Máquina de engobe de costilla con tecnología de rodillo de silicona
VÍDEOS DE BACKPRINT
El engobe de costilla (parte trasera del azulejo) es una práctica que se está utilizando desde hace décadas en el sector cerámico para evitar la contaminación de los rodillos cerámicos del horno, originado por el contacto directo de la baldosa durante el proceso de cocción.
Ese contacto directo, contamina los rodillos cerámicos con esmaltes, provocando unos anillos en los rodillos cerámicos.
La formación de esos anillos produce:
- Deformaciones en la baldosa, provocando curvaturas irregulares (planaridad incorrecta).
- Que se “monten” unos azulejos encima de otros en el interior del horno, haciendo que se acumulen azulejos en zonas concretas, que provocan la rotura de los rodillos cerámicos por el excesivo peso acumulado.
En el mercado existen diversos tipos de engobadoras de costilla, pero no son eficaces ya que no engoban homogéneamente por completo la totalidad de la costilla y en ocasiones contaminan la parte superior del azulejo provocando disminución de calidad en la producción.
La incorrecta aplicación del engobe de costilla, supone para la empresa grandes gastos económicos;
- Paradas de producción para sustituir rodillos cerámicos rotos
- Paradas de horno para mantenimiento, más frecuente de lo habitual, para limpiar o sustituir los rodillos cerámicos.
- Elevado coste de cada rodillo cerámico.
- Incumplimiento de plazos de entrega por retraso en la producción.
- Pérdida de “imagen de marca” debido a la pobre calidad de la parte trasera del azulejo.
BACKPRINT permite minimizar estos problemas gracias a su tecnología patentada de rodillo de silicona grabado con láser.
El rodillo de silicona se adapta perfectamente a la superficie del azulejo, incluso cuando el azulejo no está completamente plano. Si usted tiene importantes problemas de planaridad en las piezas, consulte en esta misma sección por la engobadora BACKPRINT-K Line de rodillos flotantes de silicona.
Aproveche la correcta aplicación del engobe, para imprimir cierta información en la parte trasera del azulejo, como por ejemplo; marca comercial, país de fabricación, modelo, etc. (dependiendo del tipo de relieve en el azulejo)
Durante la grabación láser del rodillo, se puede incorporar estos datos. Consulte con nuestros expertos que le aconsejarán la mejor forma de introducir este proceso.
PRODUZCA MÁS DE 3 MILLONES DE METROS CUADRADOS CON EL MISMO RODILLO. Esto supone en la práctica, que el coste de aplicación para cada azulejo es totalmente residual.
Además, el ahorro que supone el no desperdiciar nada de engobe, hace que la inversión por la compra de máquina se amortice en menos de un año.
Con BACKPRINT olvídese de que la zona donde se aplica el engobe sea de las más sucias de la fábrica. La perfecta aplicación del engobe, en la cantidad justa y necesaria, evitando completamente las salpicaduras, le ayudarán a conseguir la etiqueta de “ECO” que sin duda está dentro de sus objetivos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE BACKPRINT
- Engoba la superficie inferior de la baldosa con un sistema de rodillo de silicona.
- Ajuste preciso del gramaje (cantidad de engobe aplicado).
- Longitudes de rodillo disponibles: 76 / 96 / 126 / 173 / 192 centímetros.
- Sistema de agitación continua, para evitar la decantación del engobe.
- Sincronización automática de la engobadora con la velocidad de la línea de producción, para evitar el desgaste del rodillo de silicona.
